Profesionalne škare

Često postavljana pitanja

Koja je razlika između običnih i profesionalnih škara?

Glavna razlika leži u kvaliteti izrade, preciznosti rezanja i trajnosti. Profesionalne škare izrađene su od visokokvalitetnih materijala poput nehrđajućeg čelika visoke tvrdoće, često s ergonomskim ručkama, podesivom napetosti i dugotrajnim oštricama. Za razliku od običnih (kućnih) škara, koje su višenamjenske i često kraće traju, profesionalne škare su specijalizirane. Omogućuju dugotrajnu upotrebu bez umora ruku, precizne rezove i često imaju zamjenske dijelove (vijak, oštrice, opruge).

Jesu li električne ili pneumatske škare bolje rješenje za industriju?

U velikim pogonima, posebno u serijskoj obradi, električne i pneumatske škare su učinkovitije jer smanjuju fizički napor, omogućuju veću brzinu rezanja i pružaju kontinuirani rad bez umora. Međutim, za precizan rad, mjesta s ograničenim prostorom ili situacije gdje korištenje električne energije ili zraka nije moguće, ručne škare su i dalje potrebne. Zato se u praksi često kombiniraju obje vrste - ručne škare za detalje i završne rezove, a električne škare za obradu većih komada.

Koje vrste profesionalnih škara postoje i po čemu se razlikuju?

Profesionalne škare specijalizirane su za rezanje tvrđih i specifičnih materijala te dolaze u nekoliko vrsta ovisno o primjeni. Škare za lim koriste se za rezanje tankih metalnih limova i često imaju nazubljeni mehanizam za povećanje sile. Postoje varijante za ravno, lijevo i desno rezanje. Škare za gumu i plastiku imaju robusne oštrice koje ne pucaju pod naprezanjem i režu bez cijepanja. Koriste se u automobilskoj i gumarskoj industriji. Škare za tekstilne trake i kompozite su precizne, često s premazom protiv lijepljenja, tako da ne hvataju vlakna ili ljepila. Rezači kabela i žice imaju deblje oštrice i ergonomski dizajn, što im omogućuje rezanje oklopa i višežilnih kabela bez odvajanja vlakana. Industrijske sigurnosne škare koriste se za brze intervencije, imaju zaobljene vrhove i široku dršku za brzi pristup - npr. u skladištima ili proizvodnji. Glavna razlika je u jačini sile rezanja, tvrdoći oštrica, ergonomiji drške i često prisutnosti mehanizama za povećanje pritiska (poluga, blatobrani, zupčanici).

O čemu ovisi kvaliteta rezanja profesionalnih škara?

Kvaliteta rezanja ovisi o: vrstama čelika – tvrđi i preciznije obrađeni čelik osigurava oštrije i dugotrajnije oštrice. Nehrđajući ili legirani čelici najčešći su kod profesionalnih modela; oštrenju i kutu oštrice – profesionalne škare imaju optimalni kut za gladak, čist rez bez kidanja; mehanizmu zatezanja - vijak koji drži oštrice može se podesiti kod skupljih modela, što omogućuje fino podešavanje pritiska; ručkama - udobna i ergonomska ručka smanjuje napor, posebno pri duljoj upotrebi. Kombinacija ovih čimbenika daje škarama ravnotežu između čvrstoće i preciznosti, što je ključno kod profesionalne upotrebe.

Postoje li škare koje se mogu koristiti za mnogo različitih materijala?

Postoje višenamjenske profesionalne škare, ali s ograničenjima. Na primjer, određeni modeli mogu rezati i kabele i plastiku ili tkaninu i gumu, ali se ne preporučuje korištenje istih škara za sve, jer oštrice mogu brže izaći na tvrđim materijalima, kvaliteta reza se smanjuje, posebno kod fleksibilnih materijala poput tekstila, postoji veći rizik od oštećenja ili ozljeda zbog klizanja materijala. Zato se u profesionalnim pogonima uvijek koriste odvojeni alati za vrstu materijala. Ako je potrebna fleksibilnost, preporučuju se modularni modeli s izmjenjivim oštricama.